Alimentateur vibrant à moteur électrique série DZ pour l'industrie du charbon, des produits chimiques, des matériaux de construction, de la céramique et des céréales

Il permet d'alimenter le dispositif de chargement de manière uniforme et continue, à partir du silo de stockage contenant des matériaux en blocs ou en granulés. Il peut également être utilisé pour le dosage automatique, le conditionnement quantitatif et la régulation automatique.
L'alimentateur vibrant fonctionne toujours de concert avec le convoyeur vibrant, le crible vibrant, l'élévateur à godets à chaîne, le concasseur, le broyeur à boulets, etc. Dans l'industrie minière, il est systématiquement utilisé pour alimenter uniformément le broyeur à boulets.

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détails du produit

Fonctionnalité:

1. Petit volume, poids léger, structure simple, facile à assembler.
2. Faible consommation d'énergie car il fonctionne quasiment dans un état de vibration sympathique critique.
3. Le dispositif de commande utilise un circuit redresseur commandé au silicium demi-onde, ce qui permet un réglage progressif et aisé de la quantité d'alimentation.
4. Étant donné que le volume de matière à alimenter peut être modifié, démarré ou arrêté instantanément, la quantité d'alimentation peut être contrôlée avec précision.
5. La mangeoire est constamment repoussée pendant le processus d'alimentation, ce qui réduit l'abrasion de la mangeoire.

Principe de fonctionnement :

L'alimentateur vibrant motorisé se compose d'un châssis vibrant, d'un ressort, d'un vibrateur, d'un dispositif de vibration motorisé et d'un moteur. Le vibrateur est constitué de deux arbres excentriques fixes dont les engrenages sont décalés. Lors de l'installation, le décalage des deux engrenages doit être effectué conformément au marquage. Entraînés par le moteur, les deux arbres excentriques se mettent à tourner, générant une force linéaire importante qui fait vibrer l'alimentateur. Sous l'effet de la vibration, les matériaux glissent et sont projetés sur l'entonnoir, progressant vers l'avant. Lorsqu'ils passent à travers la zone de criblage, les particules les plus fines tombent, évitant ainsi un broyage supplémentaire et permettant d'atteindre l'objectif de criblage.

Paramètres techniques

NON.	Modèle	Capacité (ème)	Dimension de la cuve (mm)	Granularité (≤mm)	Humeur	Moteur vibrant
NON.	Modèle	Capacité (ème)	Dimension de la cuve (mm)	Granularité (≤mm)	Humeur	Modèle	Pouvoir (kW)
1	DZ30-4	15	300×800×120	120	Continu	2,5-4	0,18×2
2	DZ40-4	40	400×1000×160			5-4	0,25×2
3	DZ50-4	50	500×1100×200			8-4	0,40×2
4	DZ60-4	85	600×1200×250	150		16-4	0,75×2
5	DZ70-4	100	700×1300×280	180		16-4	0,75×2
6	DZ80-4	200	800×1600×300	200		16-4	0,75×2
7	DZ90-4	220	900×1600×350	250		20-4	1,1×2
8	DZ100-4	240	1000×1600×350	250		32-4	1,5×2
9	DZ1100-4	400	1100×1800×400	350		32-4	1,5×2
10	DZ120-4	440	1200×2000×400			32-4	1,5×2
11	DZ130-4	475	1300×2200×400			32-4	1,5×2
12	DZ70-6	80	700×1300×280	150		20-6	1,5×2
13	DZ80-6	160	800×1600×300	180		30-6	2,2×2
14	DZ90-6	240	900×1600×350	240		40-6	3,0×2
15	DZ110-6	320	1100×1600×350	240		50-6	3,7×2
16	DZ130-6	400	1300×2200×400	320		50-6	3,7×2
17	DZ150-6	500	1500×2400×400	320		50-6	3,7×2

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