demande de devis
Leave Your Message

Séparateur magnétique permanent à tambour humide série CTB pour la séparation du minerai de fer dans l'exploitation minière

Le séparateur magnétique cylindrique à aimant permanent de la série CTB est adapté à la séparation magnétique par voie humide de matériaux ferromagnétiques tels que la magnétite, la pyrrhotite, les minerais grillés et l'ilménite. Il est également utilisé pour l'élimination du fer dans le charbon, les minéraux non métalliques et les matériaux de construction, ainsi que pour la récupération des milieux magnétiques et lourds lors de la préparation du charbon. Lors des opérations de séparation des milieux lourds, afin d'assurer un taux de récupération maximal de la magnétite ou du ferrosilicium, un second séparateur magnétique est nécessaire pour séparer à nouveau les résidus du premier séparateur. Dans ce cas, un séparateur magnétique à double tambour spécialement conçu pour le retraitement des résidus peut être utilisé. Il permet d'augmenter le taux de récupération, d'améliorer la teneur du concentré, de réduire les pertes de résidus, de simplifier le processus de valorisation, de diminuer les coûts et d'améliorer la rentabilité.

    Caractéristique technique :

    Le séparateur magnétique cylindrique à aimant permanent est conforme à la norme chinoise JB/7895-1999 relative à l'industrie mécanique. Il utilise un système magnétique composite à base de terres rares, collé avec un adhésif haute résistance (J-39) et rempli de résine époxy. La surface du système magnétique est renforcée par des bandes d'acier inoxydable, garantissant ainsi sa stabilité. Des joints d'étanchéité sont ajoutés aux deux extrémités du cylindre et un mastic est appliqué pour empêcher toute infiltration d'eau. Sa technologie avancée et sa structure optimisée, grâce à une conception spécifique, permettent une répartition plus homogène de l'intensité du champ magnétique et un tri plus efficace.

    ■ Le corps du réservoir a été spécialement conçu pour éviter tout blocage et toute fuite de produit. Il s'agit d'un réservoir semi-à contre-courant.

    ■ Il existe deux types de modes de conduite : conduite à gauche et conduite à droite.

    ■ Le caoutchouc en surface du tambour est vulcanisé directement et non collé. La couche vulcanisée est composée d'un caoutchouc haute résistance à l'usure d'une épaisseur de 4 mm, d'une durée de vie de 2 à 3 ans et d'une force d'adhérence de 3,5 mégapascals.

    ■ Intensité de champ élevée, grande profondeur de champ magnétique et grande capacité de traitement.

    ■ Structure simple et grande capacité de traitement ; Simple d'utilisation et facile à entretenir.

    ■ La boîte d'alimentation est conçue avec une structure correspondante qui génère une direction d'écoulement de la pulpe raisonnable, ce qui améliore considérablement le taux de récupération des minéraux magnétiques.

    Aperçu du séparateur magnétique cylindrique à aimant permanent

    Le séparateur magnétique est l'un des équipements les plus répandus et les plus polyvalents du secteur industriel. Il permet de séparer les substances magnétiques des matériaux mélangés en exploitant les différents coefficients magnétiques spécifiques des minéraux et en combinant force magnétique et force mécanique. Cette machine, un type récent d'équipement de traitement des minéraux développé au cours des vingt dernières années, est principalement utilisée pour la séparation à sec et par voie humide des minéraux fortement magnétiques à grains fins.

    Cette machine est largement utilisée dans le traitement des minéraux, le lavage du charbon et l'industrie chimique, entre autres. Elle sert à la séparation par voie humide des minéraux fortement magnétiques d'une granulométrie de 6 à 0 mm et permet de les classer en deux catégories : substances magnétiques et substances non magnétiques. La susceptibilité magnétique spécifique ν des substances fortement magnétiques sélectionnées doit être supérieure ou égale à 3 000 × 10⁶ cm³/g. Parmi les minéraux appartenant à cette catégorie figurent la magnétite et la pyrrhotite. L'hématite, la limonite et le fer spathique, quant à eux, doivent être présélectionnés et magnétisés par grillage avant séparation.

    Caractéristiques du séparateur magnétique cylindrique à aimant permanent

    Le séparateur magnétique cylindrique à aimant permanent humide est principalement adapté à la séparation magnétique par voie humide de matériaux tels que la magnétite, la pyrrhotite, les minerais grillés et l'ilménite, dont la granulométrie est inférieure à 3 mm. Il est également utilisé pour le désferrisation du charbon, des minéraux non métalliques, des matériaux de construction et autres. Le système magnétique du séparateur est composé de ferrite de haute qualité ou d'acier magnétique aux terres rares, et l'intensité d'induction magnétique moyenne à la surface du cylindre est de 100 à 600 mT. Selon les besoins des utilisateurs, différents séparateurs magnétiques, avec des inductances de surface variées (co-courant, semi-contre-courant et contre-courant), sont disponibles. Ce produit se caractérise par une structure simple, une grande capacité de traitement, une utilisation aisée et un entretien facile.

    Il existe trois sens d'écoulement pour les séparateurs magnétiques à cylindre magnétique permanent.

    Le réservoir semi-contre-courant convient au dégrossissage humide et au tri fin des minéraux fortement magnétiques dont la granulométrie est comprise entre 0,5 et 0 mm, et plus particulièrement au tri fin des gros minéraux dont la granulométrie est comprise entre 0,15 et 0 mm. 1. Les réservoirs à contre-courant conviennent au dégrossissage humide et au balayage des minéraux fortement magnétiques dont la granulométrie est comprise entre 0,6 et 0 mm. Ils sont particulièrement adaptés à la récupération des matières lourdes dans les installations de lavage du charbon, etc. 2. La cuve à co-courant convient au dégrossissage et au tri fin des minerais dont la granulométrie est comprise entre 6 et 0 mm. 3. Les réservoirs semi-contre-courant et à co-courant peuvent être utilisés en série pour améliorer la teneur du concentré.

    Paramètres techniques

    NON.

    Modèle

    Rouleau
    taille
    (mm)

    Rouleau
    surface
    magnétique
    induction
    densité
    (GS)

    Capacité

    Conduite
    Pouvoir
    (kW)

    Rouleau
    tournant
    vitesse
    (tr/min)

    Peser
    (kg)

     

     

     

    Géométrique
    centre
    valeur

    Balayage
    et
    séparer
    zone
    moyenne
    valeur

    Le plus haut
    magnétique
    densité

    Ème

    m³/h

     

     

     

    1

    CTS(N,B)-618

    600×1800

    1400

    1000-4500

    2000-6000

    15-30

    48

    2.2

    40

    1300

    2

    CTS(N,B)-712

    750×1200

    1400

    1000-4500

    2000-6000

    15-30

    48

    3

    35

    1500

    3

    CTS(N,B)-718

    750×1800

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    20-28

    72

    3

    28

    2100

    4

    CTS(N,B)-918

    900×1800

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    25-55

    90

    4

    28

    2600

    5

    CTS(N,B)-924

    900×2400

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    35-70

    110

    4

    28

    3000

    6

    CTS(N,B)-1021

    1050×2100

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    55-110

    160

    5.5

    22

    3500

    7

    CTS(N,B)-1024

    1050×2400

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    55-110

    160

    5.5

    22

    3500

    8

    CTS(N,B)-1030

    1050×3000

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    70-120

    200

    7,5

    22

    4500

    9

    CTS(N,B)-1230

    1200×3000

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    70-120

    200

    11

    22

    5000

    10

    CTS(N,B)-1240

    1200×4000

    1600

    1000-4500

    2000-6000

    100-150

    250

    15

    22

    6000

    11

    CTS(N,B)-1530

    1500×3000

    1800

    1000-4500

    2000-6000

    120-150

    220

    15

    20

    6500

    12

    CTS(N,B)-1540

    1500×4000

    1800

    1000-4500

    2000-6000

    150-180

    300

    18,5

    20

    8000

    Remarque : L'intensité du champ magnétique peut être personnalisée selon les exigences du client, de 800 g à 10 000 g. Veuillez l'indiquer dans le contrat.

    Application

    Image 1

    production et transformation

    Image 2Image 3Image 4Image 5Image 6Image 7